Thermal Straps : Efficient Cooling without Structural Loading

Thermacore 2019 . « Thermal Straps: Efficient Cooling without Structural Loading. »

boyd thermal strap K-corephoto 1 : test rig done in 2010.

Depuis 8 ans, les straps (liaisons souples) thermiques flexibles sont devenues un moyen pratique de contrôler la température sur les petits engins spatiaux (new space, LEO GEO…, mission exploratoire Mars , Lune…) , car la masse requise pour le strap thermique est limitée avec une rigidité réduite entre les composants.
Des straps thermiques Aavid Thermacore Europe flexibles peuvent être appliqués pour permettre un transfert de chaleur passif vers un dissipateur thermique et peuvent être ajustées à n’importe quelle longueur particulière pour la conception.
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Pour les straps classiques ,le cuivre est utilisé pour sa bonne conduction thermique (2 fois plus importante que l’aluminium 6061 ). Cependant son poids (4 fois plus lourd que l’aluminium) limite ces avantages, surtout dans aéronautique et le spatial , et si l’on dispose de beaucoup de volume mais de peu de masse, l’aluminium peut être préférable. Encapsulation rigide du graphite dans l’alu 6061 ou encapsulation souple dans du Kapton.
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Le donneur d’ordres peut nous contacter (En Français ou Anglais) pour définir le facteur de forme des brides, la longueur du strap et la conductance entre le deux points.
nous répondons en built to print ou build to spec. les produits sont manufacturés en Europe et donc pas de licence itar.
Aavid_Thermacore_Europe_K-core_Thermal_strap_2

Devis prix présentation techniques : contactez votre représentant en France – Suisse – Belgique ou directement à l’usine Anglaise :Adresse usine : Unit 12/Wansbeck Business Park/Rotary Parkway, Ashington NE63 8QW, Royaume-Uni / +44 1670 859500

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Thermacore Europe k-Core® Space Radiator Panels

k-Core® Radiator Panels — Ensuring Performance in Space

For critical thermal management needs, including heat dissipation requirements of ≥ 40°C reduction, communications satellite and spacecraft engineers turn to k-Core passive thermal radiators. They offer a versatile, specialty engineered material, annealed pyrolytic graphite (APG) for reliable performance.

APG thermal radiator panelEfficient heat dissipation to protect critical electronic components in space, under increasingly tight space requirements, is performed by k Technology’s k-Core passive thermal radiators, an example of the many Aavid Thermacore satellite thermal solutions.

k Technology thermal radiators incorporate a proprietary concept featuring APG, a highly ordered crystalline material with a thermal conductivity of >1,500 W/m-K, within a high-strength structural shell material such as aluminium or carbon polymer composite. The thermal performance of each material is kept separate, with no shear force transferred across the encapsulant/APG interface.

Radiator Panel Benefits

  • Reliable performance under a extreme temperatures (-40°C to +72°C)
  • Thermal performance without the need for heat pipes (which require difficult semiconductor-heat spreader CTE matching)
  • Rugged construction stands up to vibration launch loads and other stresses/pressures
  • Reduced product cost, increased reproducibility
  • Reduced size and weight, appropriate for the increasing density of electronic equipment and more limited space for thermal solutions
  • Ability to dissipate high heat fluxes produced by next-generation spacecraft electronics

1 Octobre 2018 : Devis prix présentation techniques : contactez votre représentant en France – Suisse – Belgique ou directement à l’usine Anglaise :Adresse usine : Unit 12/Wansbeck Business Park/Rotary Parkway, Ashington NE63 8QW, Royaume-Uni / +44 1670 859500

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Keep Electronics Cooler with Thermal Spreaders

Get Better Thermal Performance — Keep Electronics Cooler with Thermal Spreaders

Protect sensitive electronics from temperature fluctuations with heat spreading solutions from k Technology, Aavid Thermacore’s Division for advanced solid conduction systems.

Thermal Spreadersk Technology k-Core thermal spreaders effectively extract heat from a surface opposite to an area of concentrated heat load. The resulting thermal spreading effect dissipates heat quickly and significantly reduces both peak temperatures and temperature change (∆T) compared with traditional aluminium designs. The result is increased chip life and potentially higher-power operation.

k Technology k-Core® thermal spreaders also can offer a low coefficient of thermal expansion, making a high-resistance interface between chip and spreader unnecessary.

graphite pyrolytique
graphite pyrolytique

Compare the temperature change using a conventional aluminium heat spreader with that of a k-Core thermal solution.

Thermacore Ashington UK
Thermacore Europe

Thermal management challenge? Take the first step towards the solution for you.

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